3、楼层现浇板设计施工缝的处理方法

这种处理施工缝的方法，是在总结上述施工缝处理方法的优点的基础上，综合考虑出来的，供各位同行参考：

楼层现浇板设计施工缝的具体做法：

1）、改变预留施工缝的支座支承情况，改为简支支座，断开负筋，调整此处板底筋（配筋量增大）和负筋（配筋量减小）。这样，改变了楼板受力状态，应重新设计计算，并征得设计单位同意。

2）、降低标高（降低一个现浇板厚度标高），此调整影响结构抗震性能很小，因为楼房水平方向靠圈梁拉结，竖向靠构造柱拉结。

3）、施工缝处浇筑混凝土时，可先浇筑圈梁混凝土，后浇筑现浇板混凝土，直接在截面处设置现浇板的垂直侧模，将混凝土振捣密实。

4）、设计施工缝设置的间距确定：大面积楼层结构设计时，应该沿纵向每隔20米左右设置一条施工缝。这样做既能保证原设计力学假定，又能消除现浇板收缩裂缝，同时也能解决由于屋面现浇板热胀引起的顶层窗洞口处出现八字缝。

通过以上的几种方法与措施基本上可以克服由于施工缝留的部位不当引起的裂缝等质量事故。

五、防水混凝土施工缝处理技巧

施工中，防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。必须留设施工缝时，应埋设好止水条或止水带，以提高混凝土抗渗能力，保证建筑物的使用功能。

目前，施工缝防水的构造作法主要有三种：(1)在施工缝处的迎水面外贴止水带或刷防水涂料、抹防水砂浆；(2)在墙中固定遇水膨胀止水条；(3)在墙体中部埋设止水带。其中第一种作法属外作法，施工较容易，后两种作法固定止水条和止水带比较困难。

本文主要介绍在实际工程中总结的固定止水条和钢板止水带的两个小技巧。

1、遇水膨胀水条固定方法

通常在施工缝处固定膨胀止水条的难点主要有两个，第一是在固定止水条时。下层混凝土强度已经非常高了，钉钢钉非常困难；第二是在固定止水条时上部墙体钢筋已经绑扎成型，用锤子固定不易操作。

解决方法非常简单，就是在下层混凝土刚刚浇筑完成时，将钢钉插入混凝土，待固定止水条时只要用力一按，就可以固定牢固了。具体操作时应注意以下几点。

(1)钢钉间距在800-1000mm之I司，不宜过大。埋设时钉尖应该向上。

(2)钢钉应埋人新浇混凝土面以下10mm左右。因为施工处理时须将下层混凝土表面浮浆及松动石子剔凿掉，浮浆层厚度为30-50mm。剔凿后钢钉田U好露出30mm左右。钢钉长度应在70mm以上，以保证足够的埋深，在剔凿时不易脱落。

(3)止水条遇到雨水或施工用水会自然膨胀，建议止水条在墙体模板拼装前固定。

2、钢板止水带固定方法

钢板止水带固定难点在于墙体中部没有钢筋，止水带无处固定。即使做了临时支撑．在浇筑混凝土时也易产生位移。

解决方法就是在止水带中间两侧各焊一个“T”形钢筋支架，间距是墙体竖向或水平钢筋间距的倍数，但不超过800mm，在墙体水平与竖向钢筋交点处将支架与节点绑扎牢固。为防止出现返锈现象，其长度为墙体厚度减去2倍保护层的厚度。

六、地下室底板开裂治理技巧

地下室底板开裂现象发生后，随之而来的是渗漏水问题。而地下水往往有较高的压力，要处理好裂缝，消除地下室渗漏水现象就成了一大难题。这是一种标本兼治的治理方案。

1．做底板防渗惟幕

采用高压化学注浆技术在底板的下表面〔即迎水面〕注化学浆液，将决大部分水封住。

在底板迎水面注浆有2种方案；一种案是在底板迎水面整体注浆，在底板下形成整体止水帷幕，该方案适应于底板大面积开裂且裂纹较多的情况；另一种方案是沿裂纹约1m宽的止水帷幕。该方案适用于底板裂纹少而稀的情况。

注浆工艺如下。

⑴钻孔用风钻钻孔穿透底板，孔径25mm，孔距1.5~2.m。

⑵安设注浆管，将注浆管放入孔内，将注浆管与注浆孔之间的孔隙封闭。点这免费下载施工技术资料

⑶设备调试检查注浆泵等设备运行是否正常。

⑷配制化学浆液配制以水泥，水玻璃为主的化学浆液，均采用无污染的无机材料，根据施工中的进浆情况和注浆压力及时调整配合比。

⑸冲洗注浆之前先用高压水冲洗注浆管，排除注浆管内的堵塞物。

⑹注浆将配制好的浆液采用高压注入，注浆压力为2~2.5MPa,至返浆时终止注浆.