程Ⅱ标段施工组织总设计

施工组织总设计
1编制依据
1.1××电厂一期工程主厂房Ⅰ、Ⅱ标段建筑安装工程施工招投标文件
1.2××电力工程咨询院、××电力工业勘察设计研究院提供的司令图
1.3××电厂一期工程初步设计
1.4国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版）

2工程概况
2.1工程概述
××电厂位于××市××乡，×××村以东，距××市约16km。××市位于××的东南部，××平原的中心，东临××，南接××、××、西与××县、××交界，北和××、××相邻；西江干流河段××江自西各东流经本区；××铁路和××至××高速公路以及××二级公路横贯全市。××市是××经济发达地区之一，蔗糖产量居全国第一，建材资源质优量多，高铁三水铝土矿储量丰富。该市水陆交通方便，是××重要的内河港口城市，是大西南通往××三角洲及出海到东南亚的便捷通道之一。
2.2厂址概况
××电厂位于××市城区东面，××江下游北岸，港北区××乡×××东北侧的丘坡上，距城区中心约16km，距×××港约9.0km。厂址东北紧靠×××，东面为×××，南面为×××岭，西南距××江约2.0km。
厂址场地为低丘缓坡旱地，以种植甘蔗为主，××江厂址段1%洪水位为47.36m，（黄海高程，下同），对厂址无影响。厂址西南角有一条西北—东南走向的500千伏输电线路通过，厂址有少量民房拆迁。场地下无矿藏、文物。厂址附近无厂矿企业及军用通信设施
2.3 工程地质条件
2.3.1地质概况
厂址区域地层主要有泥盆系（D2d）灰岩、白垩系新隆组（K1x1）泥质、钙质粉砂岩和第四系冲～残积粘性土层。
灰岩为坚硬岩石，饱和抗压强度平均值59.2Mpa，中风化泥质。钙质粉砂岩饱和抗压强度平均值12.02Mpa，软化系数0.25，属软质岩类。
第四系冲、残积层多为紫红～黄红色含砾硬－可塑粉质粘土－粘土，厚度0m～20m不等，具有轻微的胀缩性。
厂址东南侧和西北侧为蒙圩-木梓“多”字型断裂带北东向断裂包围，东南侧距离厂址最近距离约100m，该断裂为非活动断裂，对厂址无影响。此外，厂区西侧存在自东北向西南的不整合接触面构造，穿过电厂施工生活区，该区域内建筑物地基需要处理。
2.3.2水文地质条件
厂址区域地表水排泄通畅，在中部低洼地带局部有用于灌溉的小型集水池塘分布；地下水主要赋存于灰岩中，水位埋深0.80m～6.80m，受大气降水补给，地势低洼处地下水埋藏相对较浅，除灰岩外岩层的透水性较弱。地下水对混凝土结构无腐蚀作用，但对钢结构具弱腐蚀作用。
2.3.3地震基本烈度
据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306－2001）划分，厂址场地区地震动峰值加速度为0.058g，因此××市相应的抗震设防烈度为6度。
2.3.4建筑场地类别
建筑场地类别为II类，属中硬及中软场地土。
2.3.5地形、地貌 
厂区处于桥圩盆地的边缘，经长期剥蚀作用，表现为低矮丘陵地貌，地形开阔，起伏较平缓。四周较高的丘陵有西侧的峰子岭，山顶高程为79.6m；南侧的火楼岭，山顶高程为90m；北侧的崩空岭、封门岭等，山顶高程约为90m。厂区山丘地面高程45m～59m，高差约14m，现多种植甘蔗；低矮山丘间为沟谷，现多为水田，局部地段筑为鱼塘，地面高程一般为43m～46m，厂区东南侧水沟一带高程最低，为41.5m～43m。
据调查，厂区一带无塌陷等不良地质现象，附近村庄的民房也无开裂现象。在升压站西侧的水渠有一裂缝沿水渠底部发育，其走向为北北东向，长约50m，是由于水渠渗漏导致水渠基础下的土层处于频繁的干湿交替变化环境中产生的胀缩灾害。除此外，厂区未见其它不良地质现象，地质灾害危险性评估意见认为厂区为地质灾害一般不易发区，属建设用地较好区。
2.3.6 地层结构及特征
厂区土层主要有第四系冲积层(Qal)及残积层(Qel)，下伏基岩为白垩系新隆组(K1x)碎屑岩以及泥盆系中统东岗岭阶(D2d)碳酸盐岩。
2.4水文气象条件
2.4.1气候概况
××市地属亚热带气候区，气候温和，偶有低温、夏长冬短。由于受季节环流的影响，夏季盛行西南风，冬季则以北风为主。
2.4.2气象要素特征值
根据××气象站1961～2002年资料统计，各气象特征值为:    
多年平均气温：            21.6℃
多年极端最高气温：        39.7℃（出现在1989年7月17日）
多年极端最低气温：        -3.4C（出现在1955年1月12日）
多年瞬时最大风速：        28m/s，相应风向NE（出现在1965年7月15日）
多年最多风向频率：        N，NE
多年平均风速：            2.3m/s
多年年平均气压：          1006.4kPa
多年年平均相对湿度：      79﹪
多年最大相对湿度：        100﹪
多年平均降雨量：          1440.6mm
多年平均蒸发量：          1567.7mm(使用20cm口径的小型蒸发器)
多年平均雷暴数：          85d
P＝1％洪水位              47.36m
P＝2％洪水位              47.27m
P＝5%洪水位               46.07m
P＝10％洪水位             45.27m
2.5工程设计及设备概况
本工程2×600MW机组的锅炉、汽轮机、发电机分别采用上海锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司的产品。
本期工程装设两台1913t/h锅炉，为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉型号为：SG1913/25.40-M965型。      
汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式。汽轮机额定转速为3000转/分。汽轮机型号为：N600-24.2/566/566型。
发电机为三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，冷却方式为水氢氢，型号为QFSN-600-2。
2.6主厂房及主要系统
本工程主厂房除氧煤仓间为现浇钢筋砼框架结构，汽机间为现浇钢筋砼排架结构，各层楼面为下卧式钢次梁，现浇砼楼板组合结构，采用锅炉岛、煤仓间、除氧间、汽机间四列式顺序布置，汽机间设6.9m、13.7m两层平台，其中运转层（13.7m）采用大平台布置，34m～37.1m为屋面结构，采用钢屋架，压型钢板底模，现浇钢筋砼组合结构，除氧间设6.9m、13.7m、26m层平台，37.15m为屋面结构，各层平台分别布置高低压加热器、除氧器，煤仓间设17m、32.5m、39.85m层平台，47.75m为屋面结构，煤斗梁设于32.5m层，39.85m为输煤皮带层，1#、2#主厂房共计18个轴线，主厂房之间于10轴设1500mm宽变形缝，10b～18轴为2#主厂房，柱距为10m等跨布置，AB列为汽机间,跨度为30.6m,B～C列之间为除氧间,跨度为10m,C～D之间为煤仓间,跨度为12m,集中控制楼布置与8～11轴之间,头部伸入煤仓间,将煤仓间分为两部分。输煤皮带层设联络栈桥,H～N列之间为锅炉基础,锅炉与主厂房之间设7m宽炉前通道,锅炉为露天布置。
2.6.1 热力系统
    热力系统拟定原则
    本期工程热力系统中除辅助蒸汽系统考虑设联络母管外，其它系统均采用单元制系统。
    主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
    主蒸汽系统：主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，合成一路后在进汽轮机前分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门。
    再热蒸汽系统：再热冷段采用2-1-2连接方式，汽机排汽口为2个，双管接出后，合成一路,又分两路接入锅炉；再热热段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出，合成一路后在进汽机前分成两路接入。
    旁路蒸汽系统：本工程汽轮机采用高中压缸联合启动方式，设置旁路系统采用高、低压二级串联旁路系统，其中旁路容量30%BMCR.
辅助蒸汽系统
   本工程辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统，该系统每台机设1根辅汽联箱，辅汽参数：0.6～1.27MPa（a），300～380℃；二台机组的辅汽联箱通过母管连接，之间设隔离门。
   本系统主要汽源来自相邻机组的再热冷段、汽机四段抽汽及启动锅炉房来汽。
   本期工程第一台机组的启动汽源来自启动锅炉房，蒸汽参数为：1.27MPa(a)，300℃。
    给水系统
    给水系统采用单元制，每台机组设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵。配有三台100%BMCR容量的高压加热器。
    凝结水系统
    凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵， 四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置卧式除氧器，一台300m3凝结水贮水箱，1台凝结水输送水泵，1台冲洗水补水泵。凝结水精处理采用中压系统。除氧器为内置式除氧器，水箱有效容积为235m3。
    轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器。再循环最小流量取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。
    凝汽器为单流程双背压表面式、双壳体、横向布置。凝汽器能接受主机排汽、小汽机排汽、蒸汽管道本体疏水以外，还具有接受低压旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水的能力。其喉部内设置有7号、8号两个低加和4个低压旁路的三级减温减压器。
    主厂房内循环水系统
    本系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水。
    循环水为郁江水。
系统设两根φ2220×14的循环水进水管和两根φ2220×14的排水管，为凝汽器提供冷却水。
    系统设置两套胶球自动清洗装置。
    在循环水的供水管上，接出一根φ920×10的管子，作为开式循环冷却水系统的供水。
2.6.2燃烧制粉系统
    制粉系统
本工程制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备六台中速磨煤机，其中一台备用。
烟气系统
在除尘器后设有两台50%容量的静叶可调轴流式引风机。为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管。正常运行时，联络管也起平衡烟气压力的作用。两炉合用一座烟囱。
本工程设有烟气脱硫系统，在每台炉引风机出口的总烟道上设有旁路门，以便在脱硫系统不能正常投运时，不影响电厂的正常运行。
2.6.3除灰渣系统
    除灰渣系统按1×600MW机组为一单元设计，按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计，以利于综合利用。