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GB∕T 34275-2024 压力管道规范 长输管道
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软件简介
GB∕T 34275-2024 压力管道规范 长输管道
压力管道规范 长输管道
1 范围
1.1 本文件规定了陆上油气长输管道材料、设计和计算、施工和安装、检验和试验、安全防护、试运投
产、使用和维护以及维抢修的基本要求。
注:长输管道构成见附录 A。
1.2 陆上油气长输管道的范围见图1,图中实线和实线框内的管道适用于本文件。
注:长输管道延伸进入炼油厂、油库、城市燃气门站、储气库、LNG接收站、燃气电厂、油(气)处理厂等工厂界区范围
的部分,由设计文件说明长输管道与其他类别管道的界面。
1.3 本文件不适用于下列管道:
a) 矿井井下和井口管道;
b) 海洋管道;
c) 油(气)井场、集油(气)站、油(气)处理厂、海洋管道陆上终端内的管道;
d) 消防、给排水、热力、通风和空气调节管道;
e) 压力容器、锅炉、加热炉、压缩机组、泵机组、冷却器等成套设备的本体管道和外接管口;
f) 非圆形截面管道;
g) 非金属管道。
1.4 本文件不适用于对其实施前已完成初步设计长输管道的建造要求,也不适用于对在建和在役管道
技术合规性的追溯和评价。
注:完成初步设计时间指获得建设单位书面批复的日期。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T150.2 压力容器 第2部分:材料
GB/T150.3—2024 压力容器 第3部分:设计
GB/T713.1 承压设备用钢板和钢带 第1部分:一般要求
GB/T713.2 承压设备用钢板和钢带 第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢
GB/T713.3 承压设备用钢板和钢带 第3部分:规定低温性能的低合金钢
GB/T713.6 承压设备用钢板和钢带 第6部分:调质高强度钢
GB/T713.7 承压设备用钢板和钢带 第7部分:不锈钢和耐热钢
GB/T983 不锈钢焊条
GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法
GB/T4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T4622(所有部分) 管法兰用缠绕式垫片
GB/T4950 锌合金牺牲阳极
GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T5782 六角头螺栓
GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB/T8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T9124(所有部分) 钢制管法兰
GB/T9125(所有部分) 钢制管法兰连接用紧固件
GB/T9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T11533 标准对数视力表
GB/T12224 钢制阀门 一般要求
GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB/T12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T12241 安全阀 一般要求
GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12459 钢制对焊管件 类型与参数
GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T13298 金属显微组织检验方法
GB/T13401 钢制对焊管件 技术规范
GB/T13402 大直径钢制管法兰
GB/T13927 工业阀门 压力试验
GB/T14525 波纹金属软管通用技术条件
GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T17116(所有部分) 管道支吊架
GB/T17731 镁合金牺牲阳极
GB17820 天然气
GB/T18984 低温管道用无缝钢管
GB/T19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验
GB/T19326 锻制支管座
GB/T19624 在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T19672 管线阀门 技术条件
GB/T20801(所有部分) 压力管道规范 工业管道
GB/T20972(所有部分) 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料
GB/T21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447 钢质管道外腐蚀控制规范
GB/T21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T22130 钢制旋塞阀
GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T24920 石化工业用钢制压力释放阀
GB/T26481 工业阀门的逸散性试验
GB/T27699 钢质管道内检测技术规范
GB/T28055 钢质管道带压封堵技术规范
GB/T28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(≤DN100)
GB/T28778 先导式安全阀
GB/T29168(所有部分) 石油天然气工业 管道输送系统用弯管、管件和法兰
GB/T29713 不锈钢焊丝和焊带
GB/T30060 石油天然气输送管件用钢板
GB/T30582 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价
GB/T30818 石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀
GB/T31032 钢质管道焊接及验收
GB32167 油气输送管道完整性管理规范
GB/T32533 高强钢焊条
GB/T34349 输气管道内腐蚀外检测方法
GB/T34350 输油管道内腐蚀外检测方法
GB/T34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评定图法
GB/T35013 承压设备合于使用评价
GB/T35068 油气管道运行规范
GB/T35508 场站内区域性阴极保护
GB/T36034 埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T36037 埋弧焊和电渣焊用焊剂
GB/T36233 高强钢药芯焊丝
GB/T36701 埋地钢质管道管体缺陷修复指南
GB/T37368 埋地钢质管道检验导则
GB/T38343 法兰接头安装技术规定
GB/T39255 焊接与切割用保护气体
GB/T39280 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T39281 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝
GB/T39636 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
GB/T40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50139 内河通航标准
GB50183 石油天然气工程设计防火规范
GB50251 输气管道工程设计规范
GB50253 输油管道工程设计规范
GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50369 油气长输管道工程施工及验收规范
GB50423 油气输送管道穿越工程设计规范
GB50424 油气输送管道穿越工程施工规范
GB/T50459 油气输送管道跨越工程设计标准
GB50460 油气输送管道跨越工程施工规范
GB/T50470 油气输送管道线路工程抗震技术规范
GB/T50538 埋地钢质管道防腐保温层技术标准
GB/T50539 油气输送管道工程测量规范
GB/T50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版)
GB/T50568 油气田及管道岩土工程勘察标准
GB/T50698 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB/T50818 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范
GB50991 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
GB/T51241 管道外防腐补口技术规范
HG/T20592 钢制管法兰(PN 系列)
HG/T20606 钢制管法兰用非金属平垫片(PN 体系)
HG/T20607 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN 体系)
HG/T20609 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN 体系)
HG/T20610 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN 体系)
HG/T20611 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(PN 体系)
HG/T20612 钢制管法兰用金属环形垫(PN 体系)
HG/T20615 钢制管法兰(Class系列)
HG/T20623 大直径钢制管法兰(Class系列)
HG/T20627 钢制管法兰用非金属平垫片(Class体系)
HG/T20628 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片(Class系列)
HG/T20630 钢制管法兰金属包覆垫片(Class系列)
HG/T20631 钢制管法兰缠绕式垫片(Class系列)
HG/T20632 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(Class系列)
HG/T20633 钢制管法兰用金属环形垫(Class系列)
HG/T20634 钢制管法兰用紧固件(Class系列)
HG/T21547 管道用钢制插板、垫环、8字盲板系列
JB/T3223 焊接材料质量管理规程
JB/T6440 阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T7248 阀门用低温钢铸件技术规范
JB/T8527 金属密封蝶阀
NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47009 低温承压设备用合金钢锻件
NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T47013.8—2012 承压设备无损检测 第8部分:泄漏检测
SY/T0086 阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T0087.1 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第1部分:埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T0087.2 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第2部分:埋地钢质管道内腐蚀直接评价
SY/T0096 强制电流深阳极地床技术规范
SY/T0414 钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准
SY/T0452 石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T0510 钢制对焊管件规范
SY/T0516 绝缘接头与绝缘法兰技术规范
SY/T0609 优质钢制对焊管件规范
SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4127 钢质管道冷弯管制作及验收规范
SY/T5257 油气输送用钢制感应加热弯管
SY/T5536 原油管道运行规范
SY/T5918 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范
SY/T5922 天然气管道运行规范
SY/T6325 输油气管道电气设备管理规范
SY/T6470 油气管道通用阀门操作维护检修规程
SY/T6597 油气管道内检测技术规范
SY/T6695 成品油管道运行规范
SY/T6793 油气输送管道线路工程水工保护设计规范
SY/T6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准
SY/T6964 石油天然气站场阴极保护技术规范
SY/T7036 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范
SY/T7041 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范
SY/T7042 基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管
SY/T7347 油气架空管道防腐保温技术标准
SY/T7368 穿越管道防腐层技术规范
SY/T7403 油气输送管道应变设计规范
SY/T7437 天然气集输用缓蚀剂技术要求及评价方法
SY/T7698 油气输送管道工程直接铺管穿越设计规范
TSGD0001 压力管道安全技术监察规程———工业管道
TSGD7003 压力管道定期检验规则———长输管道
TSGD7005 压力管道定期检验规则———工业管道
TSGD7006 压力管道监督检验规则
TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则
TSGZF001 安全阀安全技术监察规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建造 build
包含材料选择、设计和计算、施工和安装、检验和试验等过程的压力管道建设活动。
3.2
建设单位 owner
管道建设项目的投资单位或其委托的管理方。
3.3
长输管道 transmissionpipeline
在产地、储库和用户站场间的用于输送油气商品介质的管道。
注:长输管道包括线路管道和站场管道。
3.4
输气管道 gastransmissionpipeline
用于输送天然气、煤层气和煤制合成天然气等气态商品介质的长输管道。
3.5
输油管道 oiltransmissionpipeline
用于输送原油、成品油、液化石油气等液态商品介质的长输管道。
3.6
线路管道 pipelinesection
用于连接相邻输油气站场的管道。
6GB/T34275—2024
注:线路管道包括一般线路管道、穿越管道和跨越管道,在设计与计算、施工与安装、检验与试验、安全防护、使用与
维护等方面的技术要求与站场管道不同。
3.7
站场管道 stationpiping
长输管道站场内,用于实现介质输送、注入、分配、排放、流动控制等工艺功能的管道。
注:介质包括管输的商品油气,以及工艺辅助系统中的润滑油、燃料油、压缩空气和氮气等。
3.8
管道组成件 pipingcomponents
用于连接或者装配成密闭的压力管道系统的部件。
注:管道组成件包括压力管道元件、安全附件以及其他管道组成件。
3.9
管道支承件 pipe-supportingelements
用于将管道荷载,包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、
风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。
注1:管道支承件分为固定件和结构附件两类。
注2:固定件包括悬挂式固定件如吊杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、支撑杆、导轨和固定架,以及承载式固定件,如鞍座、
底座、滚柱、托座和滑动支座等。
注3:结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件,如吊耳、管吊、管夹和 U 型夹等。
注4:管道支承件不包括支撑管道元件的构筑物,如建筑框架、管架、管墩基础等。
3.10
元件组合装置 pipingcomponentsassembly
制造单位在工厂内将管子、管件、阀门、法兰等管道组成件组合在一起具备某种功能的压力管道
产品。
3.11
工厂化预制管段 factoryfabricatedpipingsections
制造单位在工厂内根据施工设计图,将管子和管件等组装后整体出厂的压力管道元件。
注:工厂化预制管段包括汇管、过滤器(Y 型、T型等)、收发球筒等,不包括在施工现场预制的压力管道元件。
3.12
压力控制装置 pressurecontroldevice
用于保持管道操作压力不超过预定的工艺控制值的设施。
注:压力控制装置通常由压力检测仪表、逻辑控制器、执行元件(包括调节阀、减压阀、变频调速的泵机组和压缩机
机组等)组成。
3.13
压力安全装置 pressuresafetydevice
用于防止管道操作压力超过预定压力安全值的设施。
注:包括用于超压保护的监控调压阀、安全切断阀、紧急截断阀、紧急停泵(压缩机)装置和安全泄放装置等,但连续
工作以控制压力控制装置不作为压力保护装置。
3.14
安全泄放装置 safetyreliefdevice
为防止管道压力超过预定的安全值,利用进口压力开启,泄放流体的装置。
注:安全泄放装置是压力安全装置的一种类型,包括水击泄放阀、安全阀、爆破片等。
3.15
截断阀 blockvalve
为截断管道内介质流动而设置的阀门。
7GB/T34275—2024
3.16
紧急截断阀 emergencyshutdownvalve;ESDV
在紧急情况下,接收站场控制信号,并切断和隔离管输介质的设备,由截断阀和自动执行机构组成。
注:紧急情况包括火灾、管道泄漏、工艺参数超过设定值等情况。
3.17
紧急放空阀 emergencyblowdownvalve;EBDV
当输气管道站场发生火灾、泄漏等事故时,能够快速打开,并放空站内可燃气体的开关阀。
3.18
最大允许操作压力 maximumallowableoperatingpressure;MAOP
遵循本文件的规定,管道允许连续操作的最高压力,不大于设计压力。
3.19
最大允许偶然压力 maximumallowableincidentalpressure;MAIP
遵循本文件的规定,管道在短时间内允许工作的最高压力。
注:偶然压力由流量波动、设备启停、阀门开关等原因产生,具有自限性或在压力安全装置的作用下,在短时间内降
低至设定值以下。
3.20
计算壁厚 calculatedthickness
根据计算和校核得到的管道组成件厚度。
3.21
设计壁厚 designthickness
根据计算壁厚选取的管道组成件厚度,不小于计算壁厚。
注:设计壁厚也称名义壁厚。
3.22
支管连接 branchconnections
从主管引出支管的结构。
注:支管连接包括整体加强的管件以及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接。
3.23
穿越管道 pipelinecrossingsection
穿过障碍物地段的管道,其长度包括障碍物穿越段长度和两侧连接段的长度。
注:两侧连接段指障碍物穿越的下方管道至一般线路管道的连接区段。
3.24
跨越管道 pipelineaerialcrossingsection
跨越障碍物地段的管道,其长度包括跨越管段和两侧的连接段。设置固定墩时,跨越管道为两端固
定墩之间的管道。
3.25
水域 waterareas
天然形成或人工建设的江河、湖泊、运河、水库、水渠。
注:水域不包括水田、鱼塘或其他养殖塘;水渠指的是有一定规模人工开凿的干渠,用于灌溉的支渠或者支沟不在
本术语规定范围内。
3.26
防洪防护等级 gradeoffloodprotection
为了便于确定油气管道穿(跨)越工程的防洪标准,从防洪角度根据穿(跨)越工程等级等因素将其
划分的若干等级。
8GB/T34275—2024
3.27
平均水位 meanwaterstage
河流穿(跨)越位置不同时段水位的平均值。
3.28
直接铺管穿越 directpipecrossing
用直接铺管掘进机及推管机敷设穿越管道。
3.29
固定墩 fixedanchorage
阻止压力管道上由内压或温度作用等产生的轴向力引起的管道在水平向和垂直向移动的设施。
3.30
低温低应力工况 lowtemperatureandlowstressservice
低温工况下,当管道应力比满足规定要求时,可相应提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的
工况,应力比取下列各项中的最大值:
a) 具有额定压力值的管道组成件,低温下的最大操作压力与低温下最大允许操作压力之比;
b) 管道组成件在低温下由最大操作压力产生的环向应力与管道组成件材料低温下的许用应力
之比;
c) 管道组成件在低温下由最大操作压力、管道持久荷载、位移产生的轴向应力(计算应力时不计
入应力增大系数)总和与管道组成件材料低温下的许用应力之比。
3.31
弹性敷设 pipelayingwithelasticbending
利用管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。
3.32
母管 motherpipe
用于制作弯管的直管。
3.33
冷弯管 coldbends
在不加热条件下,用模具(或夹具)将直管弯制成需要角度的弯管。
3.34
感应加热弯管 inductionbends
在加热条件下,在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管。
3.35
弯头 elbow
曲率半径小于5倍公称直径的管件。
3.36
管件 pipefittings
弯头、弯管、三通、异径管和管帽等管道上各种异形连接件的统称。
3.37
半自动焊 semi-automaticwelding
采用控制填充金属传送速度的设备进行的电弧焊,焊炬的移动由手动控制。
3.38
机动焊 mechanizedwelding
焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方式。
3.39
焊接工艺评定 weldingprocedurequalification
在工程焊接前,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本文件
中,焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定对预焊接工艺
进行验证性试验和结果评价的过程。
3.40
焊接工艺规程 weldingprocedurespecification
根据合格的焊接工艺评定报告编制的,用于指导焊接操作人员进行焊件施焊的焊接工艺文件。
3.41
根焊 rootbead
多层焊时,在钢管与钢管、钢管与管件或管件与管件之间接头坡口内焊接的第一层焊道。
3.42
缺欠 imperfection
产品或焊缝的内部和/或表面的不连续、不致密、不规则。
3.43
缺陷 defect
超出标准规定的缺欠。
3.44
焊缝修补 weldpatchingrework
焊接过程中或焊接完成后,在外观检查或无损检测前,通过打磨和/或焊接去除焊缝缺欠的操作。
3.45
返修焊 repairwelding
对外观检查或无损检测发现的缺陷进行的焊接操作。
3.46
连头 commissuretie-in
将两个相邻固定管道连接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作业。
3.47
洁净水 cleanwater
pH 为6~9,总悬浮物不大于50mg/L,盐分不大于2000mg/L的水。
3.48
检验 inspection
由建设单位或独立于施工方的检验机构为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进
行的符合性评审过程。
3.49
检查 examination
由施工、安装单位对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行必需的检测和试验,证实产品或
管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而履行质量控制职责的过程。
3.50
检查人员 examinationpersonnel
施工、安装单位从事检查工作的专职人员,由独立于施工和安装部门的人员担任。
3.51
试压头 pressuretestmanifold
试压头由钢管、椭圆管帽、阀门及仪表等组成,用于管道压力试验的辅助装置。
10GB/T34275—2024
3.52
适用性评价 fitnessforpurpose;FFP
对含缺陷或损伤的在役构件结构完整性的定量评价过程。
3.53
投产 commissioning
与管道系统最初充装管输商品介质有关的活动。
3.54
在役管道 in-servicepipeline
已经投产输送商品油气介质的管道。
3.55
A型套筒 typeAsleeve
由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板,经纵向对接焊缝焊接组合而成。
3.56
B型套筒 typeBsleeve
由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板,经纵向对接焊缝焊接组合而成,套筒末端以环向角焊
缝的方式固定在管道上。
3.57
钢质环氧套筒 steelsleevefilledwithepoxyresin
由覆盖在管道缺陷处的一对直径比管径略大的半圆形钢质护板,经焊接或螺栓连接在一起,套筒末
端用密封胶密封,套筒与管道之间的环隙内注入环氧树脂而形成的复合套筒。
3.58
复合材料修复 compositematerialrepair
利用复合材料的高强度和高弹性模量,通过涂敷在缺陷处的高强度填料,以及管体和纤维补强层间
的树脂,将管道承受的荷载均匀地传递到复合材料修复层上。
3.59
动火作业 hotwork
在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的作业。
注:包括使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。
3.60
置换 replacement
采用清水、蒸汽、氮气,以及惰性气体等将作业管道、设备内部可燃介质或有毒有害介质替换出来的
作业。
3.61
金属损失 metalloss
任何发生金属减损的管道异常。
注:金属损失通常是由于腐蚀所致,但划痕、制造缺陷也能导致金属损失。
3.62
内检测 in-lineinspection;ILI
借助于流体压差使检测器在管内运动,检测管道缺陷(内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等)、管道中心
线位置和管道结构特征(焊缝、三通、弯头等)的工作。
3.63
清管 pigging
使用可在管道内独立运行的设备,清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。
11GB/T34275—2024
3.64
管道完整性 pipelineintegrity
管道处于安全可靠的服役状态。
注:管道完整性主要包括管道在结构和功能上完整、管道处于风险受控状态、管道的安全状态满足运行要求。
3.65
高后果区 highconsequenceareas;HCA
管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域。
4 基本规定
4.1 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的长输管道,当与本文件要求不一致且可能对安
全有重大影响,相关单位应提供有关设计、研究、试验的依据、数据、结果和检验检测报告等技术资料,应
经相关机构评审,评审结果经批准后,方可投产和使用。
4.2 设计文件应说明压力管道的设计和安装许可级别,许可级别应依据国家市场监督管理总局公示的
《特种设备生产单位许可目录》确定。
4.3 进入长输管道的介质需要符合如下要求。
a) 介质进入长输管道前应进行水分、机械杂质和腐蚀性成分的脱除处理。
b) 进入输气管道气体的总硫、硫化氢、二氧化碳含量宜符合 GB17820规定的一类气的要求。
c) 进入输气管道气体的氢气含量不宜大于3%摩尔分数。
d) 进入输油管道的原油、成品油和液化石油气质量应符合国家现行标准的要求。
e) 在操作压力下,进入长输管道的商品气水露点应至少比最低环境温度低5℃,烃露点应低于最
低环境温度。
注:环境温度指线路管道平均埋深处的土壤温度。
f) 进入长输管道的原油和油品温度应至少高于凝点3 ℃。
4.4 当建设单位有数字化建造要求时,长输管道应采用数字化技术手段建造。
4.5 除本文件和设计文件另有说明外,阀室内的主管道应按线路管道建造,阀室内的其他压力管道应
按站场管道建造。
注:阀室内的主管道指能通过管道内检测器进行内检测的管道。
4.6 除本文件和设计文件另有说明外,输送液化石油气的长输管道应按本文件中规定的输气管道要求
建造。
4.7 除另有说明外,本文件所述压力均指内压(表压)。
5 材料
5.1 通用规定
5.1.1 管道组成件的制造单位应当按照相关安全技术规范要求取得特种设备制造许可证,按照批准的
范围进行制造;对于需要进行型式试验的管道组成件,制造单位应当取得相应的型式试验证书;对于需
要制造监检的管道组成件,制造单位应当取得相应的监检证书。
5.1.2 管道组成件材料应具有足够的强度、塑性和韧性,在最低设计温度下应具备足够的抗脆断能力。
5.1.3 管道组成件材料应具有良好的可加工性,包括焊接、热处理等热加工,以及冷加工等方面的
性能。
5.1.4 附录 B规定了适用于长输管道的管道组成件材料选用标准及牌号等级,用于管道组成件的材料
应符合附录 B所列材料标准的要求
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