一、工程概况

案例工程规划净用地面积413474.95㎡，合约620亩。

二、试夯施工部署

1、试夯施工区域划分

强夯试夯区域由业主单位、设计院、监理单位以及总承包单位共同见证选取。试夯选两个20m×20m方形区域，图示■为5000kN.m能级试夯区域，●为4000kN.m能级试夯区域，■试夯位置选择在生产厂房西南侧主道路上，道路为厂区内永久性道路，地基承载力要求高，●试夯位置为生产厂区内南侧区域（如图）：

图1 试夯区域位置图

2 强夯试点布置

（1）5000kN.m能级试点布置

强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍夯点之间间距5m，共25个试点，按照点号为1~25顺序进行点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平后进行满夯，满夯夯印搭接1/4锤径，布置如下图：

图2  5000kN.m能级试点布置（单位：m）

（1）4000kN.m能级试点布置

强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍夯点之间间距5m，共25个试点，按照点号为1~25顺序进行点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平后进行满夯，满夯夯印搭接1/4锤径，布置如下图：

图3  4000kN.m能级试点布置（单位：m）

3 施工机具

(1) 夯锤：采用25t夯锤，用钢板制作组合而成，夯锤底部为圆形，锤底直径为2.52m。夯锤中设计4-6排气孔，减少锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，夯锤质量应有明显、永久标志。

(2) 起重设备：选用履带式起重机加装门架支撑装置的强夯设备，重心低，稳定性好，行走方便。

 

图4   1-夯锤；2-自动脱钩装置；3-起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎

(3) 脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。

(4) 门架装置：门架支撑选用与起重机配套的装置，防止落锤时机架倾覆。

加装支承结构强夯设备具有强夯时夯击的落点好、重迭性好、稳定性好，安全性、可靠度高等特点。

加装门架支撑装置强夯设备选型参考值

 

 

图五    履带式起重机加装门架支撑装置

4 施工参数

（1）5000kN.m强夯施工参数；

第一遍点夯击，能量5000kN.m，夯击数不小于10次，第二遍满夯，夯击次数1次，第三遍为满夯，夯击次数1次。该区域范围内承载力特征值≥150kPa，压缩模量Es≥5MPa。

现场5000kN.m强夯锤重25t，直径2.52m，高度1.15m，夯锤提升高度为：

（2）4000kN.m能级强夯施工参数

第一遍点夯击，能量5000kN.m，夯击数不小于10次，第二遍满夯，夯击次数1次，第三遍为满夯，夯击次数1次。该区域范围内承载力特征值≥120kPa， 压缩模量Es≥5MPa。

现场4000kN.m强夯锤重25t，直径2.52m，高度1.15m，夯锤高度为：

三、强夯试夯工艺流程

1 施工方法

强夯试夯施工方法：在试夯区，按照试点位置及顺序先点夯一遍，夯击次数为10次，单次夯击能量为5000kN.M；再满夯两遍，每一遍夯击次数为1次，单次夯击能量为5000kN.M。

2 施工顺序及步骤

2.1施工顺序

放线定位→试验区第一遍点夯处理施工→场地平整→放线定位→试验区第二遍满夯处理施工→场地平整→试验区第三遍满夯处理施工→场地平整→验收。