除了保证原材料的选用质量外，精心设计混凝土配合比也很重要。应合理设计配合比，生产出高强、高韧性、低热和高极拉值的抗裂混凝土。为了保证此环节，我公司成立了工地试验室，严格执行《飞来峡工程大坝砼配合比使用规定》等要求，确保工程施工配合比质量。　　
2.2施工控制措施　　
为了防止大体积混凝土出现裂缝，一般常规的施工控制措施是采用控制混凝土入模温度、浇筑速度等方法。但由于本工程所在地多年平均气温大于30℃达127天，并且混凝土总方量约100万立方米。坝段基础面积大，其中厂房坝段主机段基础面长75.5米，单机宽21米；溢流坝段基础面长30米，宽17.5米。如果不能采取有效的温控措施，容易产生贯穿性或大量的局部裂缝。　　
为解决5月～10月浇筑基础约束区大体积混凝土的温控防裂问题，补偿温度应力，简化温控措施，加快工程进度，结合水电二局在青溪工程中应用外掺MgO微膨胀混凝土筑坝技术取得的成功的经验，经多方论证，业主和设计同意采用外掺MgO微膨胀混凝土技术作为大体积混凝土的主要温控防裂措施。　　
2.3裂缝治理措施　　
在保证了原材与采取了各种有效施工措施后，混凝土仍有可能产生裂缝，这需要我们采取合理可靠的裂缝处理措施解决，以保证工程的安全稳定运行。在发现了临时裂缝后，必须对裂缝部位进行全面、彻底的水、气清理，准确地找到裂缝，确定裂缝的严重程度，如需处理，可采用水泥常规水泥灌浆方案或化学灌浆方案。先沿缝凿槽及修平顺，接着埋管、封填水泥砂浆或环氧砂浆，待凝查漏后进行化学灌浆后切割管头。　　
具体的施工过程是：　　
（1）凿槽：辩清裂缝走向后，沿缝隙两边凿适宜宽度与深度的梯形槽。　　
（2）埋管封槽：用喷气嘴、喷灯将槽内的尘碴吹净、烘干，检查裂缝贯通情况，埋设透明胶管，该胶管剪开处朝向裂缝，上部采砂水泥砂浆或环氧砂浆封槽抹平，上部进行养护，胶管引出管头供查漏和灌浆或排气用，以保证灌浆效果。　　
（3）待凝查漏：埋管封槽后，待凝5~7天，压气检查封槽的密封情况，同时检查有无遗漏，确保灌浆质量，检查无漏后在表面涂环氧1~2次。　　
（4）化学灌浆：化学灌浆宜在低温季节进行，灌浆材料宜采用粘结强度高、有一定亲水性、凝结时间可调配，凝结后胶质稳定性好、有弹性，适合小缝灌注的化学材料。灌浆机械可采用电动泵或手摇泵两种，当检查发现裂缝可灌性较好时，现场配制灌浆材料，即可灌注。　　
（5）切割管头：在灌浆完毕后，等化学灌浆材料充分凝结后，割除管头，用砂浆磨平。

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