(19)槽(桩)孔底部钻入基岩的深度必须满足设计要

(20)造孔工作结束后，应对造孔质量进行全面检查。检查合格后方准进行清孔换浆工作。

(21)清孔换浆工作结束后1h，应达到清孔标准 。

(22)二期槽(桩)孔清孔换浆结束前，应清除混凝土孔壁上的泥皮。

(23)清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土。如因下设墙内埋设件，不能按时浇筑，可另行提出清孔标准和补充规定。

(24)一、二期槽孔间混凝土套接接头的造孔，建议优先选用接头管法。条件不具备时，可采用钻凿法。采用钻凿法时，一期槽孔混凝土浇筑完毕后24～36h方可开钻。

2、对泥浆的质量要求及质量控制要点

(1)在松散透水地基中建造槽(桩)孔时，泥浆的主要功用是固着孔壁、悬浮岩屑和冷却钻头。成墙后，还可增加防渗墙体的抗渗能力。泥浆应符合相应的要求

(2)配制泥浆的粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值等于3～4为宜。

(3)泥浆的性能指标，必须根据地层特性，施工部位、造孔方法、不同用途等，通过试验加以选定。

(4)不同阶段应分别测定泥浆性能指标。

(5)配制泥浆所用处理剂的品种及数量，必须通过试验及技术经济比较确定。

(6)配制泥浆用水，应进行水质分析，避免对泥浆产生不利影响。

(7)搅拌泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并应按规定配合比配制泥浆，其差值不得大于5%。储池内的泥浆应经常搅动，保持指标均一。

3、混凝土浇筑的质量控制要点

(1)混凝土的配合比通过试验决定，其性能应满足相应要求

(2)为满足上条对混凝土的要求，建议加入适量的掺合料和外加剂，其品种和加入量应通过试验决定。

(3)水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等，应符合规定

(4)泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法，导管内径以20～25cm为宜。导管应定期进行密闭承压试验。

(5)槽孔浇筑混凝土前，必须拟订浇筑方案。

(6)为保证浇筑顺利进行，浇筑系统的主要机具应有备用，开浇前并应进行试运转检查。

(7)浇筑前，应仔细检查导管的形状、接口及焊缝等，在地面进行分段组装并编号。

(8)混凝土的拌和和运输应遵守有关规定。

(9)开浇时应准备好足够数量的混凝土，以便导注塞被挤出后能一举将导管底端埋住。

(10)在浇筑过程中应遵守相应规定

(11)在施工过程中，质检人员对混凝土质量进行检验的主要内容 。

(12)鉴于表层混凝土质量较差，混凝土终浇顶面高程应高于设计要求50cm左右。

(13)混凝土的冬季、夏季及雨季施工应遵守有关规定。

(14)在浇筑时若发现导管漏浆或混凝土混入泥浆，应立即停浇，进行处理。

(15)对浇筑过程中的质量事故，施工单位除了按规定进行处理和补救外，并应提交事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过等资料。

4、对墙内埋设件的质量要求及其质量控制要点

(1)当墙底以下基岩需灌浆处理时，可采用预埋钢管或预留孔法(拔管法)。也可优先选用预留孔法。

(2)槽孔内下设钢筋笼(网)的要求

(3)在槽(桩)孔内埋设观测仪器的要求

5、对特殊处理的质量控制要点

(1)一、二期槽(桩)孔套接处墙厚不够时，应采取措施进行处理 。

(2)在混凝土浇筑过程中，由于发生事故而影响混凝土质量时，必须予以处理。

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