(11)取样所测定的干容重，其合格率应不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98%。

(12)应根据坝址地形、地质及坝体填筑土料性质、施工条件，对防渗体选定若干个固定取样断面，沿坝高每5～10m取代表性试样进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之依据。

(13)雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整;雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。

(14)负温下施工应增加检查项目，同时每班应对气温、土温、风速等进行观测并作记录。在春季，应对去冬所完成的全部填土层质量进行复查。

5、护坡和排水反滤质量控制要点

(1)砌石护坡的检查项目。

(2)当采用混凝土板护坡时，应控制垫层的级配、厚度、压实质量、接缝以及排水孔质量等。

(3)在开始铺筑反滤层前，应对坝基进行试验分析

(4)在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1个;对于条形反滤层，每隔50m作为取样断面，每个取样断面每层所取的样品不得少于1～12个。各层间的取样位置应彼此相对应。对于所选取的样品，应做颗粒分析，以检查是否符合设计要求。在施工过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护措施等进行检查。

二

土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙

1、对材料的质量控制要点

(1)水工沥青混凝土使用的沥青应采用石油沥青，其品种和牌号应根据设计要求经试验确定。

(2)沥青的运输和保管，应遵守相应规定。

(3)粗骨料宜采用碎石。制备时以用反击式碎石机为宜。当用天然卵石加工碎石时，卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上。若需用小卵石、砾石作粗骨料，应通过试验作充分论证。

(4)粗骨料宜采用碱性岩石。当需用酸性岩石时，必须采取有效措施(如掺用消石灰、水泥等)改善与沥青的粘附性能，并应有充分的试验论证。

(5)粗骨料的最大粒径，对防渗沥青混凝土，不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3，且不得大于25mm;对非防渗沥青混凝土，不得超过层厚的1/2，且不大于35mm。

(6)粗骨料可根据其最大粒径分成2～3级进行配料。在施工过程中应保持粗骨料级配稳定。

(7)碎石的技术要求 。

(8)细骨料的技术要求。

(9)骨料的堆存，应注意的事项。

(10)填料的技术要求。

(11)填料的储存必须防雨防潮，并防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高不宜超过1.5m，最下层距地面至少30cm。

(12)为改善沥青混凝土性能，可根据设计要求选用掺料。

(13)掺料的最优用量，应根据掺料的性质和沥青混凝土的技术要求，通过试验确定。

(14)掺料宜采用工业产品，其质量应符合相应的技术标准。

(15)掺料如为矿质粉状材料，其细度应符合规范所规定的细度要求。

2、沥青混凝土制备的质量控制要点

(1)沥青混合料拌和厂(站)位置的选择应注意的问题

(2)拌和厂(站)沥青混合料生产设备，可分为间歇式、连续式和综合式三种。当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。

(3)拌和厂(站)应根据地形合理布置，使各工序能紧密衔接，互相协调，减少热量损失，充分发挥机械设备的效能。

(4)沥青的溶化、脱水和加热保温场所均应有防雨、防火设施。

(5)沥青用脱水锅溶化时，其加入量应控制在锅容积的50%～60%以内，锅边可设一溢流口，以防漫溢。沥青脱水温度应控制在120±10℃。

(6)沥青脱水后的加热温度应根据沥青混合料出机温度的要求确定。加热过程沥青针入度的降低以不超过10%为宜。对于60号、100号道路石油沥青，加热温度不超过170℃，保温时间(在锅内停留时间6h不超过。

(7)骨料的烘干、加热宜用内热式加热滚筒进行。滚筒倾角一般为3°～6°，可通过试验确定。

(8)骨料的加热温度、根据沥青混合料要求的出机温度确定。在拌和时，骨料的最高温度应不超过沥青温度20℃。

(9)填料如需加热时，可用红外线加热器进行，加热温度和时间，应保证填料干燥，并使沥青混合料的出机温度符合要求，一般为60～100℃。

(10)工地试验室应根据设计的配合比，结合现场各种矿料的级配和含水量，确定拌和一盘沥青混合料的各种材料用量，并签发“沥青混合料施工配料单”。[!--temp.changyandashang--]