②灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼、埋导管、严重坍孔而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥、混凝土桩身中断的严重事故。

③清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入的混凝土顶层与泥浆相混；或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。

⑷ 预防措施

①混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制，尽量延长混凝土初凝时间（如用初凝慢的水泥、加缓凝剂，用卵石、加大砂率、控制石料最大粒径等）

②灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。

③实现选择好商品砼供应路线和备用路线，通过电台、对讲机统一调度，发现道路拥堵及时变更路线，保证商品砼供应及时、迅速。

④在选择商品砼供应站的时候，尽量选择距离工地现场近的，并确定备用商品砼供应站，以备应急。

⑤随灌混凝土、随提升导管，做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。

⑥采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。

⑸ 治理方法

①断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下。抽水、除渣，进行接桩处理。

②用地质钻机钻芯取样，证明有蜂窝、松散、裹浆等情况（取芯率小于40%时）、桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强法处理。

③对于严重夹泥、断桩情况，要与设计单位协商，出具处理方案后处理。

4.8注浆常见问题及处理

⑴ 正常注浆过程中经常出现的几种情况：

1）压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、胶凝时间长、或部分浆液溢出。

2）压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能使浆液外溢。

3）压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。

4）压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。

5）压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压浆是成功的。

6）压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第3）种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。

五、质量控制

桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。

5. 1桩位控制

施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。

对相邻已施工的桩的桩身倾斜情况必须事先掌握；当已完成的灌注桩存在桩身倾斜的情况时，特别是两侧桩都已浇筑完成的情况，应由设计、监理和施工单位共同确定未施工桩的开孔位置，以保证此桩施工不破坏两侧桩体。

5.2桩斜控制

埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。

钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。

5.3桩径控制

根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大5～10cm。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。

5.4桩长控制

施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。

5.5桩底沉渣控制

土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于1.10，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。